工业互联网是新一代信息通信技术与现代工业技术深度融合的产物，是制造业数字化、网络化、智能化的重要载体，是工业全要素链接的枢纽。采用工业互联网、人工智能、大数据等新一代信息技术促进能源化工企业数字化转型、智能化发展已是行业共识。
洛阳炼化宏达实业有限责任公司（以下简称“洛化宏达”）以石油化工、化纤生产、石化产品贸易为主营业务，是洛阳市50家重点企业之一、河南省百强企业。信息化系统应用对洛化宏达经营管理、生产管控、供应链运行发挥着重要作用，而系统所产生的大量数据却未能充分利用与全面贯通。鉴于此，洛化宏达通过建设工业互联网平台打通数据孤岛，积累数据资产，实现对生产运营过程的全面感知与深度集成，提高产业链上下游协作水平，提升企业乃至整个产业链的生产效率和效益。该平台被列为2021年河南省工业互联网平台13个培育对象之一。
本项目立足洛化宏达业务实际，聚焦价值创造与绿色低碳，以“生产智能辅助决策、资源优化管控、生产过程智能管控、生产安全管控、设备完整性管理”等为主要应用内容，覆盖全业务、全类型数据资源信息。项目采用“平台+数据+应用”的架构模式，建设内容包括工业SaaS层、工业PasS层、DaaS层以及边缘层相关的应用和组件。
工业SaaS层
生产智能辅助决策
通过采集生产全要素数据，利用数据抽取与展现技术，实现各模块业务数据集成，并提供基于角色的集中展示界面，为各级领导和管理人员提供全过程、多维度、多角度的生产数据和信息数据综合展示，实现“用数据说话、用数据管理、用数据创新”。通过对原料加工进度、产品出厂、库存、设备、安环、质量和能耗数据进行监控分析，为生产调度提供全面可视化数据支撑，满足日常生产数据管控需要。围绕风险分级管控、隐患排查治理、安全生产预警、事故事件、安全培训、应急管理等业务，建设集重大危险源监控信息、企业安全风险分区信息、作业人员在岗在位信息、企业生产全流程管理信息等于一体的安全生产数字化管控平台，切实落实企业安全生产主体责任，全面提升安全管理水平。实现设备购置、登记、变更、维修、保养、备品备件、报废等全生命周期管理，保障设备高效、可靠、安全运行，降低设备管理维护成本，满足设备管理部门对设备的全过程管控。工业PaaS层
集成服务总线（ESB）
建设统一的、面向SOA的信息集成平台，为系统应用之间提供标准化通信基础结构。实现企业IT架构全面整合，打破企业内部系统壁垒，消除信息孤岛，完成数据信息资源融合，打造业务驱动的无边界信息流，完成整个组织的空间集成，为决策提供依据。沉淀梳理通用、广泛的工业组件库模型，包括重大危险源安全生产风险评估和预警模型、工厂模型、安全生产预警指数模型、设备健康预警模型等。开发企业主要装置和工厂罐区的倾斜摄影地图（三维地图+三维引擎），实现主要生产经营数据、安全管控数据、关键设备数据的三维展示与动态分析。DaaS层
数据标准
运用标准化、系统工程等现代科学技术成果的原理和方法，通过内外部调研方式，吸收国内外先进企业的成功经验，充分考虑企业信息化的实际情况，构建符合企业未来发展要求的数据标准体系框架。对大量分散、独立的数据进行规划、平衡、协调和编辑，对数据进行标识并编成目录，确定元数据模型，使得数据能够在集成的系统中分布存储和共享，同时挖掘数据与数据库后潜在的有用信息，为企业运营决策提供数据支撑。建设平台数据展示通用工具组件，实现数据权限管理、分析主题展示、数据报表定义等功能，为生产智能辅助决策应用中的领导驾驶舱、生产运行总览、企业报表查询提供支撑。边缘层
根据分子公司自动化水平，采用相应的边缘硬件部署方式，实现对下属公司实时数据采集。边缘端硬件根据现场数据源种类，支持对OPC设备、Modbus设备、视频设备等不同协议信号的采集，并通过工业物联网主机联网上传。
工业互联网平台作为智能化决策创新载体，通过统一的数据资源及丰富的应用模块，为洛化宏达精细化、精准化管理奠定了良好基础。在开放的工业互联网平台之上，工业数据、工业知识、工业应用互联、共享，为执行层、管理层、决策层提供全面的管理支撑及准确的决策依据，进而推进企业智慧工厂的建设。工业互联网平台所构建的生产管理、设备管理、安全管理模块化应用，实现了数据互通与业务融合，使洛化宏达从传统信息化建设阶段跨入基于工业互联网平台的新阶段。平台集成全业务、全类型数据资源，打造对洛化宏达及行业有实际应用价值的工业应用系统，并搭建开放、共享的生态体系，促进洛化宏达和区域石油化工行业高质量发展。
